產品詳細描述

不銹鋼蝕刻定義：不銹鋼蝕刻也稱金屬腐蝕,或光化學蝕刻.是將金屬材料使用光化學反應的移除的技術，是沖壓工藝的延伸,是蝕刻更專業化的體現。

不銹鋼蝕刻原理：指通過曝光顯影工序、將產品的圖形轉移到金屬鋼片上，將要蝕刻區域的保護，不要的區域除去保護膜裸露出金屬部分，再用化學藥水溶液起到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。南通卓力達經過不斷改良和工藝設備發展，目前用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。

不銹鋼鋼板蝕刻工藝：金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：

開料→清洗板材→干膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干→蝕刻→脫膜→檢測包裝

1.不銹鋼基板的清洗與表面處理
目的：除去不銹鋼蝕刻工件表面的防銹油、潤滑油、乳化液及工作人員分泌的汗漬油脂等。我司主要用電解除油   

2.涂布（涂布感光油墨）
可以采用滿版印刷、刷涂、滾涂或噴涂的方式，對油墨涂層的均一性要求不是很高，只要能保證涂層能夠在蝕刻時對不銹鋼蝕刻產品需保護部位得到充分的保護。此工序和制作網板中的涂布工序差不多，只是制作網板是在網砂上涂感光油墨，而金屬蝕刻是直接在工件表面涂布。
 3.熱風預烘干
    熱風預烘干（30-40℃，10-15分）目的只是防止曝光時感光油墨粘住菲林。要在暗室中進行操作。
 4 .曝光
   高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素燈。時間：二十秒左右，抽真空；根據不銹鋼蝕刻工件的精度要求適當調整曝光時間。精度要求越高，曝光時間要適當縮短。

5.顯影

    對于水性感光油墨，可采用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度25-30℃，手工顯影或噴射顯影。對于油性感光油墨，可采用有機溶劑進行手工顯影或噴射顯影。

補光固化
    增加固化膜對底材的結合力，提高耐蝕刻性能。采用高壓汞燈照射 或用紫外光照射，照射時間的長短要根據各自油墨的不同特性來決定，時間太長，油墨老化，結合力不好導致不能很好保護不銹鋼蝕刻工件，時間太短，固化效果不好，結合力也不好，也不能很好保護工件。
 

6.干燥
  干燥　90-110℃/5-10分，增加固化膜對底材的結合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。若要永久保留固化膜，可進行140-160℃/30分鐘以上熱烘烤
 7.蝕刻
   1)不銹鋼蝕刻蝕刻液一般都是強酸或強堿。盡可能使反應快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鐘，蝕刻速度越快，側蝕的程度就越小，所得到的不銹鋼蝕刻工件精密度就越高。
   2)電化學蝕刻
    把工件做陽極，在電解液中通電，不銹鋼蝕刻工件上未被保護部位因作陽極而溶解，從而達到蝕刻的目的。電化學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。

8.脫膜
對于不銹鋼蝕刻完成既為成品的產品，直接退去保護油墨。要根據所采用的油墨性質來選用脫墨液：  
    1.對于水性油墨，可采用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分鐘，然后擦拭，去除油墨。
    2.對于油性油墨，要用有機溶劑進行浸泡約十分鐘，然后進行擦洗去除。 
  9.檢測包裝出庫

不銹鋼蝕刻最主要的限制與難點：不銹鋼蝕刻加工雖然具有諸多優點，它對于某些用機械方法難于加工的產品確實有獨到之處。但是蝕刻加工也不是一種萬能的加工方法，它也會受到很多因素的限制。只有真正認識到蝕刻在某些方面的限制與困難，才不至于把這種工藝方法運用到一些不適合于蝕刻加工或者運用起來困難很大的用途上去。

不銹鋼蝕刻加工的厚度范圍：蝕刻加工的材料厚度；0.03-2.0mm, 蝕刻厚度：0.05-0.5mm. 不銹鋼蝕刻能達到的精度：當材料厚度為T=0.05時，可開的孔為：∮=0.1mm；蝕刻孔的直徑∮與材料厚度T的關系：∮=1.2*T--1.5*T，薄的材料蝕刻的精度高，厚的材料蝕刻的精度低。

 南通卓力達金屬科技有限公司是南通地區設備先進、規模較大的腐蝕加工廠，自加入世界蝕刻行業協會后，引進大量的進口設備，專做高端的精密蝕刻，開拓創新的卓力達人緊跟市場的需求，依托華南的深圳精密蝕刻-深圳市卓力達電子有限公司的成功經驗，于2015年07月在南通高新技術產業開發區，成立了南通卓力達金屬科技有限公司。南通卓力達金屬科技有限公司注冊資本5000萬元，初始投資總金額達到1.5億元人民幣。公司在環境控制方面投入巨資，建設了廢水處理系統，廢水回用率達90%。

 南通卓力達金屬科技有限公司擁有美國CHEMCUT、德國奧寶、法國AUTOMA全自動卷對卷曝光機等先進生產設備，設備和工藝處于國內領先水平，日產能達1000余平方米。南通卓力達金屬科技有限公司目前生產的產品廣泛應用于：電子、精密五金、通訊、汽車工程、醫療、航空、石油化工、軍事、精密工程應用元件等行業。