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   真空擴散焊工藝目前廣泛應用于航空航天產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)以及自動化工裝夾具的焊接生產(chǎn)等等。材料的擴散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據(jù)，真空擴散焊是在一定溫度和壓力下將各種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產(chǎn)生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(1~ 5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經(jīng)較長時間的原子相互間的不斷擴散，相互滲透，來實現(xiàn)冶金結合的一種焊接方法。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結合力，來連接兩個和兩個以上的表面，隨后表面上產(chǎn)生的擴散過程提高了這一連接的強度。通俗一點來講就是達到的你中有我，我中有你的程度！根據(jù)焊接過程中是否出現(xiàn)液相，又將擴散焊分為固態(tài)擴散焊和瞬間液相擴散焊。用這種焊接方法，可以連接具有不同硬度、強度、相互潤濕的各種材料，包括異種金屬、陶瓷、金屬陶瓷，這些材料用熔化焊接方法焊接都不能得到良好效果。例如陶瓷和可伐合金、銅、鈦、玻璃和可伐合金；黃金和青銅；鉑和鈦；銀和不銹諷鋼；鈮和陶瓷、鑰；鋼和鑄鐵、鋁、鎢、鈦、金屑陶瓷、錫；銅和鋁、鈦；青銅和各種金屬等等。這還遠不是真空擴散焊所能夠焊接材料的全部。

   真空擴散焊的主要焊接參數(shù)有：溫度、壓力、保溫擴散時間和保護氣氛，冷卻過程中有相變的材料以及陶瓷等脆性材料的擴散焊，還應控制加熱和冷卻速度。
 1、溫度：系擴散焊最重要的焊接參數(shù)。在一定溫度范圍內(nèi)，擴散過程隨溫度的提高而加快，接頭強度也能相應增加。但溫度的提高受工夾具高溫強度、焊件的相變和再結晶等條件所限，而且溫度高于一定值后，對接頭質(zhì)量的影響就不大了。故多數(shù)金屬材料固相擴散焊的加熱溫度都定為0.6 - 0.8Tm (K)，其中Tm為母材熔點。
 2、壓力：主要影響擴散焊的一、二階段。較高壓力能獲得較高質(zhì)量的接頭，接頭強度與壓力的關系見圖2-46。焊件晶粒度較大或表面粗糙度較大時，所需壓力也較高。壓力上限受焊件總體變形量及設備能力的限制.除熱等靜壓擴散焊外，通常取0.5 -50MPa。從限制焊件變形量考慮，壓力可在表2-24范圍內(nèi)選取。鑒了壓力對擴散焊的第蘭階段影響較小，故固相擴散焊后期允許減低壓力，以減少變形。

 3、保溫擴散時間：保溫擴散時間并非獨立變量，而與溫度、壓力密切相關，且可在相當寬的范圍內(nèi)變化。采用較高溫度和壓力時，只需數(shù)分鐘；反之，就要數(shù)小時。加有中間層的擴散焊，還取決于中間層厚度和對接頭成分、組織均勻度的要求。必須指出，保溫擴散時間短果然會影響接頭質(zhì)量，時間過長也會造成不利影響，表現(xiàn)為母材的晶粒長大，韌性降低。對可能形成脆性金屬間化合物的接頭，還應控制擴散時間，以求減小脆性層厚度。

  4、保護氣氛：擴散焊有真空與非真空之分，非真空擴散焊通常在保護氣氛中進行，以Ar作為保護氣，一些材料也可使用H2、He或高純氮。真空擴散焊真空度取(1~20)×10-3Pa，在真空中擴散，在其他參數(shù)相同的情況下比常壓氬保護時所需擴散時間要短。

       真空擴散焊的特點：

 1、擴散焊時因基體不過熱、不熔化，可以在不降低焊件性能的情況下焊接介乎所有的金屬或非金屬。

 2、真空擴散焊接的接頭質(zhì)量非常好，焊件精度高，變形小。

 3、可焊接大斷面的接頭，和結構復雜、接頭不易接近以及厚薄相差較大的工件。

 4、能對組件中的多個接頭同時實施焊接。

  卓力達是真空擴散焊接的技術企業(yè)，與南京航空航天大學以及哈爾濱工業(yè)大學、中核工業(yè)北京研究院等等軍工企業(yè)和院校合作，服務于軍工、醫(yī)療、精密過濾、模具、核能、自動化等等行業(yè)，經(jīng)過10多年的經(jīng)驗積累和快速發(fā)展。公司在國內(nèi)華東地區(qū)和華南地區(qū)擁有兩家精密真空擴散焊接工廠。分別是位于深圳寶安區(qū)福永新和華發(fā)工業(yè)區(qū)的深圳市卓力達電子有限公司和南通高新區(qū)的南通卓力達金屬科技有限公司。依托發(fā)達的物流系統(tǒng)和優(yōu)越的采購資源，服務于全國的真空擴散焊接客戶，如果您想找真空擴散焊接廠家，請您聯(lián)系我們卓力達，全體卓力達人將竭誠為您服務！

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