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蝕刻與激光切割加工、沖壓加工區別

文章出處:本站  責任編輯:Editor  人氣:4440  發表時間:2012-2-4 11:00:16  【

 蝕刻技術與沖壓加工的不同之處,在于它不會使部件邊緣產生毛刺。也不會產生激光切割所造成的廢渣。

 蝕刻的另一優點是它不受部件材料硬度的影響。蝕刻法與材料的軟硬程度無關,而沖壓法則與之密切相關。這就限制了沖壓技術對于預硬化材料的應用效力。在多數情況下,材料經過熱處理才能沖壓,這便增加了機械加工的變異性。

 蝕刻能夠改變材料的形狀,但不會改變材料的任何性質。而激光切割則不同,它會在部件邊緣會產生相當寬度的熱影響區域。沖壓也會影響材料的性質。譬如,燒灼設備的刀刃邊緣比其他刀部要薄,沖壓雖然可用來加工不同厚度的部件,但需要高噸位的壓力擠壓金屬才能形成較薄區域。這會使金屬的這些區域變得更硬,出現一種所謂的加工硬化效應。因此,經此種方法加工的部件會在不同厚度的區域產生不同特質。相比之下,蝕刻可以在不影響材料本身硬度的條件下加工不同厚度的部件。

 蝕刻可以通過減少工具的制造周期來大幅縮短部件的生產過程。當制造商決定修改設計時,也能及時方便地修改膠片。而制造沖壓工具根據其復雜程度需要4至12 周且傳統模具一旦制成則難以修改。不論是原型還是產品部件,蝕刻能夠簡化復雜部件的加工過程。比如重造網孔眼太多,用其他加工方法不劃算。如果有 10,000個孔眼,蝕刻就能夠同時加工10,000個孔眼,采用激光或沖壓技術進行加工的話,可想而知得多花上多長時間?

 除復雜部件以外,光蝕刻還適用于脆弱部件的生產。沖壓技術會導致部件發生變形,甚至損壞。由非常薄的不銹鋼制成的部件,如果采用沖壓技術,很可能使其破 裂,考慮到部件的厚度和精密程度,只能采用光蝕刻技術。

 在機械加工技術中,人們通常會先選擇激光切割和沖壓技術,然后才考慮光蝕刻技術。對于數量少的工作,激光切割比其他兩種方法更加快速劃算。但是隨著加工數量的增加,激光切割也逐漸失去競爭優勢。采用激光切割,加工數量越大,激光設備的數量也越大。數量增加,設備的效率反而降低了。光蝕刻則不同,它能夠同時 生產整塊板材的產品。比如部件的尺寸為1×1英寸,而金屬板材的尺寸為12×12英寸,你就能在一輪操作中從該金屬板上獲得144個部件,且無須用激光束 切割每個部件的外周。因此部件成本將遠遠低于采用激光切割的成本。

 部件過于復雜,光蝕刻也能在大規模加工中與沖壓技術一比高下。這是因為光蝕刻部件的成本取決于部件在金屬板上占的空間,而非部件的復雜性。復雜性與沖壓部件的成本關系巨大。設想一個部件具有大量孔眼,每一個穿孔都由一次沖壓操作來實現,設計中的孔眼越多,沖壓次數也越多,加工成本也就越高。而在光蝕刻加工中,蝕刻可以一次切出所有孔眼,不管部件有一個洞還是一萬個洞,加工成本不變。

 操作步驟

 

 首先,蝕刻需要一塊經過清潔處理并覆上感光膜涂層的金屬板。為了蝕刻出所需的部件形狀,制造商先通過電腦制圖將部件繪圖制印表現于膠片(菲林)上,它包含非透光區(黑色-將被蝕刻的部分)以及透光區(透明色-免除蝕刻的部分),若要雙面刻蝕時,就要出一對膠片,分別貼在金屬板的兩面。膠片對位放置好后,將材料曝光,光線只照到膠片透光區下方的涂層,被照光涂層發生硬化作用,以便于后來顯影液無法溶除該硬化涂層。顯影之后,將蝕刻劑噴至材料表面,或將材料浸于其中。蝕刻劑會將硬化保護層以外的材料溶解,剩下來的部分就是所需的部件形狀。

  蝕刻就是利用合適的化學溶液腐蝕去除材質上未被光阻覆蓋(感光膜)的部分,達到雕刻深度。特點: 
 1:越是薄金屬板,精度越高;而沖壓只能做厚板;
 2:
蝕刻零件可以做到孔壁光滑,沖壓有毛邊;
 3:
蝕刻成本低,新產品出菲林即可做出成品;沖壓需要開模具,費用高,
 4:
蝕刻交貨時間短,幾個小時即可;沖壓則要十天半個月才能出首件產品;
 5:
蝕刻
可做階梯狀,即凹凸型開口,任意型零件開口。沖壓只能做直線通孔;

 

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